Katere so kontrolne točke ključnega proizvodnega procesa večslojnih vezij

Večplastna vezja so na splošno definirana kot 10-20 ali več visokokakovostnih večplastnih vezij, ki jih je težje obdelati kot tradicionalna večplastna vezja in zahtevajo visoko kakovost in robustnost.Uporablja se predvsem v komunikacijski opremi, vrhunskih strežnikih, medicinski elektroniki, letalstvu, industrijskem nadzoru, vojski in drugih področjih.V zadnjih letih je tržno povpraševanje po večplastnih tiskanih vezjih na področju komunikacij, baznih postaj, letalstva in vojske še vedno veliko.
V primerjavi s tradicionalnimi izdelki PCB imajo večplastna vezja značilnosti debelejše plošče, več plasti, gostih linij, več skoznjih lukenj, velike velikosti enote in tanke dielektrične plasti.Spolne potrebe so visoke.Ta članek na kratko opisuje glavne težave pri obdelavi, s katerimi se srečujemo pri izdelavi visokokakovostnih vezij, in predstavlja ključne točke nadzora ključnih proizvodnih procesov večplastnih vezij.
1. Težave pri poravnavi med plastmi
Zaradi velikega števila plasti v večslojnem vezju imajo uporabniki vse višje zahteve za kalibracijo plasti PCB.Običajno se toleranca poravnave med plastmi spreminja pri 75 mikronih.Glede na veliko velikost enote večslojnega vezja, visoko temperaturo in vlažnost v delavnici za grafično pretvorbo, zlaganje dislokacij, ki jih povzroča nedoslednost različnih jedrnih plošč, in metodo pozicioniranja vmesnega sloja je nadzor centriranja večplastnega vezja je vedno težje.
Večslojno vezje
2. Težave pri izdelavi notranjih vezij
Večplastna vezja uporabljajo posebne materiale, kot so visoki TG, visoke hitrosti, visoke frekvence, debel baker in tanke dielektrične plasti, ki postavljajo visoke zahteve za izdelavo notranjih vezij in nadzor velikosti grafike.Na primer, celovitost impedančnega prenosa signala prispeva k težavam pri izdelavi notranjega vezja.
Širina in razmik med vrsticami sta majhna, dodani so odprti in kratki stiki, dodani so kratki stiki, hitrost prehoda pa je nizka;obstaja veliko signalnih plasti tankih linij in verjetnost zaznavanja uhajanja AOI v notranji plasti je povečana;notranja jedrna plošča je tanka, zlahka se zmečka, slabo izpostavljena in se zlahka zvije pri stroju za jedkanje;Plošče na visoki ravni so večinoma sistemske plošče, velikost enote je velika, stroški razreza izdelka pa visoki.
3. Težave pri izdelavi stiskanja
Številne plošče z notranjim jedrom in prepreg plošče so prekrite, kar preprosto predstavlja pomanjkljivosti zdrsa, razslojevanja, praznin smole in ostankov mehurčkov pri proizvodnji žigosanja.Pri zasnovi laminatne strukture je treba v celoti upoštevati toplotno odpornost, odpornost na pritisk, vsebnost lepila in debelino dielektrika materiala ter oblikovati razumen načrt stiskanja materiala za večslojno vezje.
Zaradi velikega števila plasti nadzor raztezanja in krčenja ter kompenzacija koeficienta velikosti ne morejo ohraniti doslednosti, tanka vmesna izolacijska plast pa je preprosta, kar vodi do neuspeha poskusa zanesljivosti vmesne plasti.
4. Težave pri izdelavi vrtanja
Uporaba posebnih bakrenih plošč z visoko TG, visoko hitrostjo, visoko frekvenco in debelimi bakrenimi ploščami poveča težave pri hrapavosti vrtanja, vrtanju robov in dekontaminaciji.Število plasti je veliko, skupna debelina bakra in debelina plošče se kopičijo, vrtalno orodje pa je enostavno zlomiti;problem okvare CAF zaradi gosto porazdeljenega BGA in ozkega razmika v steni lukenj;problem poševnega vrtanja, ki ga povzroča preprosta debelina plošče.tiskano vezje


Čas objave: 25. julij 2022